2008年8月22日

有关谷物干燥的基本原理和使用仓内干燥时节约能源成本的一些想法的讨论，请参见如何降低仓内谷物干燥的能源成本在本期的《作物观察》中

随着近年来能源价格的急剧上涨，粮食生产者正在考虑如何降低在农场干燥粮食的成本。这篇文章将讨论高容量谷物干燥和一些可以节省能源成本的变化。

高速批次或连续流干燥机具有最高的蒲式耳能力每小时任何农场系统。与深床、仓内干燥系统相比，高速、大容量干燥机的温度、颗粒床深度和气流速率有很大的不同。空气温度120°F至140°F是典型的高容量干燥机。在批量或连续流干燥机中，谷物被干燥的柱宽以英寸(10到20英寸)为单位，而在仓内干燥系统中则以英尺(4到20英尺)为单位。在高速干燥机中，气流速率通常为50 ~ 100 cfm/bu，而在深床仓内系统中，则为1.0 ~ 2.5 cfm/bu。

有两个限制因素影响高容量系统的效率。第一个限制因素是水分从籽粒内部迁移到籽粒表面的速率，在那里水分可以蒸发到气流中。第二个限制因素是气流与颗粒接触时间短。大量非常热，干燥的空气通过浅床的谷物迅速干燥谷物，但离开谷物团的空气与深床，仓内干燥系统相比，水分饱和要少得多。这反映在每蒲式耳去除水分的每点能量成本高于仓内系统。一些高容量的干燥机通过引导用于冷却谷物的空气返回到干燥室的气流或通过重新循环高百分比的先前加热的空气通过谷物块回收一些能量。

与仓内干燥相比，高温和籽粒内水分含量不均匀导致应力裂纹的发生率高得多。在干燥器中产生的应力裂纹导致在后续的谷物处理中破碎的玉米粒的比例更高。

Dryeration

如果你的箱子配备了网格地板和大容量的通风风扇，你可能想要尝试一种被称为干燥的变化。干燥是这样一种系统:热颗粒从高速干燥机中除去比所需储存水分高一到两点的水分，然后转移到料仓中，在那里它被允许回火4到6个小时，然后启动风机进行最后的冷却。最后一点或两点的水分在冷却谷物的过程中很容易去除，因为在回火期间，谷物内部深处的水分有时间重新分布。这种干燥谷物的方法增加了高速干燥机的吞吐量，比在高速干燥机中快速冷却干燥后得到的谷物质量更高，应力裂纹更少。

组合干燥

另一种使用高温干燥机和仓内曝气的中间系统称为组合干燥。通过组合干燥，你可以用高温、高速干燥机将谷物干燥到20%-22%的水分，从而“去除”高水分玉米。然后，在粮食仍然热的情况下，将其移动到一个配有通风风机的仓中，该风机能够推动至少2立方厘米/立方英尺的未加热空气通过粮食团，完成干燥和冷却过程。与在高速干燥机中完全干燥谷物相比，这减少了对热量的依赖，并比干燥机增加了高温干燥机的吞吐量。它还降低了能源成本，因为加热燃料是比风扇运行的能源成本更高的能源来源。

如果你已经在高速干燥机中完全干燥和最初冷却你的玉米，但有配备网格地板和大容量通风风扇的箱，无论是干燥或组合干燥都可以导致更快的吞吐量，更高质量的谷物和更低的能源成本。

汤姆多恩
兰开斯特县推广教育工作者