二零零八年八月二十二日

有关干燥谷物的基本原理和使用仓内干燥时节约能源成本的一些想法的讨论，请参见如何降低仓式谷物干燥的能源成本在本期的CropWatch中。

随着近年来能源价格的急剧上涨，粮食生产商正在考虑如何降低农场烘干粮食的成本。本文将讨论高容量谷物干燥和一些可以节省能源成本的变化。

高速批量或连续流干燥机有最高的蒲式耳容量每小时的任何农场系统。温度、谷物床深度和气流速率在高速、高容量干燥机中与深床、仓内干燥系统相比有很大的不同。空气温度120°F至140°F是典型的高容量烘干机。在批处理或连续流干燥机中，被干燥的谷物的柱宽以英寸(10至20英寸)为单位测量，而不是以英尺(4至20英尺)为单位测量。50至100 cfm/bu的气流速率是常见的高速干燥机，而不是1.0至2.5 cfm/bu的深床仓内系统。

影响大容量系统效率的限制因素有两个。第一个限制因素是水分从玉米粒内部迁移到表面的速度，在那里它可以蒸发到气流中。第二个限制因素是气流与颗粒接触时间短。大量非常热，干燥的空气通过浅床的谷物干燥谷物迅速，但空气离开粮食质量是远不饱和的水分相比，深床，仓内干燥系统。这反映在与桶内系统相比，每蒲式耳去除一点水分的能源成本更高。一些高容量干燥机通过将用于冷却谷物的空气引导回干燥室气流或通过谷物质量再循环高比例的先前加热的空气来回收一些能量。

高温和不均匀的水分含量在仁导致应力裂纹的发生率高得多，相比于在仓内干燥。在干燥机中产生的应力裂缝导致在随后的谷物处理中破碎谷粒的百分比要高得多。

Dryeration

如果你的垃圾桶配备了网状地板和高容量通风风扇，你可能想尝试一种被称为干燥的变化。干燥是一个系统，热谷物从高速干燥机中取出一个或两个点的水分高于所需的储存水分，然后转移到一个bin，在那里它被允许回火四到六个小时，然后启动通风风扇进行最终冷却。在冷却谷物的过程中，最后的一点或两点水分很容易被去除，因为在回火期间，谷粒深处的水分有时间重新分配。与高速干燥机快速冷却后的干燥相比，这种方法提高了高速干燥机的吞吐能力，得到的粮食质量更高，应力裂纹更少。

组合干燥

另一种使用高温干燥机和仓内曝气的中间系统称为组合干燥。使用组合式干燥，您可以通过高温高速干燥机将谷物干燥到20%-22%的水分，从而“消除”高水分玉米。然后，在仍热的情况下，将谷物移动到装有曝气风扇的仓中，该风机能够推动至少2 cfm/bu的未加热空气通过谷物，以完成干燥和冷却过程。与在高速干燥机中完全干燥谷物相比，这减少了一些对热量的依赖，并且比干燥机更多地增加了高温干燥机的吞吐量。它还降低了能源成本，因为加热燃料比风扇运行的能源成本更高。

如果你已经在高速干燥机中完全干燥和冷却你的玉米，但有配备了网状地板和大容量通风风扇的仓，干燥或组合干燥可以更快的吞吐量，更高质量的谷物和更低的能源成本。

汤姆多恩
兰开斯特县推广教育工作者