文章由查克·伯尔，内布拉斯加州推广教育工作者

高速批量或连续流干燥机具有最高蒲式耳容量每小时的任何农场系统。与深床、仓内干燥系统相比，高速、高容量干燥机的温度、颗粒床深度和气流速率有很大不同。在高容量烘干机中，典型的空气温度为120至140华氏度。在批量或连续流干燥机中，谷物被干燥的柱宽以英寸(10至20英寸)为单位，而在仓内干燥系统中，柱宽以英尺(4至20英尺)为单位。在高速烘干机中，气流速率通常为50至100 cfm/bu，而对于深床仓内系统，气流速率为1.0至2.5 cfm/bu。

有两个限制因素会影响大容量系统的效率。第一个限制因素是水分从籽粒内部迁移到表面的速度，在那里水分可以蒸发到气流中。第二个限制因素是气流与颗粒接触时间过短。大量的干热空气通过浅层的谷物可以快速干燥谷物，但与深层的仓内干燥系统相比，离开谷物的空气的水分饱和程度要低得多。与仓内系统相比，这导致每蒲式耳去除水分的每点能源成本更高。一些大容量烘干机通过引导用于冷却谷物的空气回到干燥室气流或通过重新循环先前加热空气的高百分比通过谷物质量来回收一些能量。

与仓内干燥相比，籽粒内高温和水分含量不均匀导致应力裂纹的发生率高得多。烘干机中产生的应力裂纹在随后的谷物处理中导致了更高的破碎率。

Dryeration

使用高容量干燥机的一种变体被称为干燥。干燥是指将热谷物从高速烘干机中移出比所需储存湿度高出一到两点的湿度，然后转移到一个容器中，在启动风扇进行最终冷却之前，允许其回火4到6小时。最后一点或两点的水分很容易在谷物冷却的过程中被去除，因为在回火期间，籽粒深处的水分有时间重新分布。这种谷物干燥方法增加了高速干燥机的生产能力，比干燥后快速冷却产生的应力裂纹更少，从而获得更高质量的谷物。

组合干燥

另一种使用高温干燥机和仓内曝气的中间系统称为组合干燥。通过组合干燥，生产者通过高温高速干燥机将谷物干燥至20-22%的水分，然后在谷物仍然热的情况下将谷物移动到配备有通气风扇的仓中，通气风扇能够推动至少2.0立方厘米/升的未加热空气通过谷物块来完成这一过程，从而“去除”高水分玉米。与在高速干燥机中完全干燥谷物相比，这减少了对热量的依赖，并且比干燥机更少地减少了高温干燥机的负荷。如果加热燃料是成本较高的能源，它也降低了能源成本。

如果您已经在高速干燥机中完全干燥并初步冷却玉米，但有配备网格地板和大容量通风风扇的仓，干燥或组合干燥都可以使更多的谷物通过系统，降低能源成本和更高质量的谷物。